realizované zakázky
Siemens TIA
Univerzální parametrizovaný řídicí systém pro ovládání technologických linek pekáren. Součásti řídicího systému je reportní systém na bázi MS SQL.
Realizace řízení 4 zásobníkových tanků smetany společně s komunikací z pastéru a na butter maker. Pro řízení použitý identický SW standard jako ve výrobním závodě Targu Mures. Řídící program realizován v TIA portálu, vizualizace realizována v SW InTouch.
Vizualizace provozu výrobních linek v SW TIA portal. Uvádění do provozu proběhlo během 36 hodin.
Vizualizace provozu výrobních linek v SW TIA portal dle vyvinutého standardu
Simatic S7
Ukázka z vizualizace řízení potravinářské výroby. Pro tvorbu aplikace byl použitý SW InTouch od firmy Wonderware. V této aplikaci je celkem řízeno 200 automatizačních prvků a komunikuje se s třemi externími řídícími systémy.
Ukázka z řízení potravinářské výroby. Vlastní řízení výroby realizováno v PLC Siemens S7 v programovacím standardu S88. Pro vizualizaci použitý SW InTouch od firmy Wonderware a pro archivaci reportních dat MS SQL server. V této aplikaci je celkem řízeno 350 automatizačních prvků. Celkové zprovoznění nového výrobního závodu trvalo 6 týdnů, včetně IO testů.
Řízení technologické linky v systému TIA portal
Kompletní dodávka nového řídícího systému včetně elektro rozvaděče a montáže. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch. Jedná se o první projekt realizovaný přes našeho obchodního partnera: firmu Siam Dairy Tech Supply Ltd
Kompletní dodávka nového řídícího systému včetně elektro rozvaděče a montáže. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Kompletní předělání řídicího systému pro ovládání dohřívací pece. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace ve WinCC Flexible.
Kompletní dodávka a instalace CIP pro UHT ventilů, pohonů a měřících zařízení. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Nový řídící software nýtovací stanice pro montážní linku FPK.
Technologický návrh, kompletní dodávka automatizačních komponent, instalace a zprovoznění pastéru. Stávající zařízení bylo nutné upravit pro potřeby schválení auditu US Navy. Odstávka pastéru pro instalaci potřebných automatizačních členů, kompletní elektro instalaci a zprovoznění trvala 7 dnů. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Technologický návrh a řízení „second hand“ pastéru. Součástí realizace byl návrh technologických úprav daného zařízení. Ovládání pastéru bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Technologický návrh, specifikace automatizačních komponent a řízení „second hand“ aseptického tanku. Součástí realizace byl návrh technologických úprav daného zařízení včetně výpočtové dokumentace technologie. Ovládání aseptického tanku bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Pro firmu Tetra Pak realizováno zprovozňování řídicího systému nové výrobní linky. Po týdenním zaškolení do SW standardu následovala několika měsíční práce na zprovoznění a odladění technologie nové výrobní linky mléka. Komplikací byl špatný návrh HW topologie řídicího systému, kdy kromě centrálního řídicího systému měly vlastní řídicí systém i jednotlivé technologické jednotky (pastér, UHT,….)
Nový řídící software nýtovací stanice pro montážní linku FPK.
Čerpací stanice slouží k zajištění potřebného dispozičního tlaku pro horkovodní předávací stanice v Chrudimi a pardubické větvi F.
Realizace řízení technologii úpravy přídavné vody a kondenzátu pro výtopnu Juliska. Technologie je tvořena dvojicí samostatných linek - membránové odsolení pro úpravu přídavné vody a ionexové změkčení pro úpravu vratného kondenzátu.
Technologický návrh, specifikace automatizačních komponent a řízení CIP of CIP. Ovládání bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Realizace řídicího systému pro ovládání drtiče provozu recyklace minerální vaty. Řízení realizováno v Simatic S7.
Směšovací stanice a rozdělovací uzel, koncový zákazník Elektrárny Opatovice a.s. Řízení realizováno v Simatic S7.
Technologický návrh, specifikace automatizačních komponent a řízení Fermentačních tanků. Ovládání bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch.
Technologický návrh, dodávka automatizačních komponent, strojní instalace, elektro instalace a realizace řídicího systému pro připojení míchacích center na centrální CIP. Dodávka nerez materiálu a strojní montáž realizována firmou MetalZoom.
Dodávka měřících komponent, elektro instalace a řídicí systém vyhodnocování měřených dat. Měřené hodnoty jsou archivovány do databáze MS SQL pro následné využití ve firemním intranetu.
Technologický návrh, kompletní dodávka automatizačních komponent, instalace a zprovoznění pastéru. Stávající zařízení bylo nutné upravit pro potřeby schválení auditu US Navy. Upozornění: požadovanou modernizaci dané infusní jednotky nebyl schopen zrealizovat výrobce této jednotky!
Specifikace automatizačních komponent a řízení nového pasterizačního tanku. Ovládání bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch.
Technologický návrh, kompletní dodávka automatizačních komponent, strojní výroba ventilového bloku, instalace (strojní i elektro) a zprovoznění. Součástí dodávky bylo též řízení procesních jednotek (pastér, deareátor, mixer) dodaných třetí stranou.
Technologický návrh, elektro instalace a zprovoznění. Oproti obdobné zakázce v Malajsii je součástí řízení i příprava cukru a Citric acid. Součástí dodávky byla též komunikace se čtyřmi plničkami a vakuovým mixerem již instalovaných. Vizualizační program v čínském jazyce byl výzvou.
Implementace řízení nového mixéru práškových komponent do výrobní linky RTD.
Implementace řízení dvou technologických jednotek do stávající technologie. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch.
Wonderware
Ukázka z vizualizace řízení potravinářské výroby. Pro tvorbu aplikace byl použitý SW InTouch od firmy Wonderware. V této aplikaci je celkem řízeno 200 automatizačních prvků a komunikuje se s třemi externími řídícími systémy.
Ukázka z řízení potravinářské výroby s reportní nadstavbou. Pro vizualizaci použitý SW InTouch od firmy Wonderware a pro archivaci reportních dat MS SQL server.
Vyjímečnost reportního systému spočívá ve sledovatelnosti dané dodávky mléka v průběhu celé výroby až do finálního produktu. Zákazník díky tomuto systému může vyhledat jednotlivé výrobní procesy s danou šarží a zjistit případné problémy dané výroby.
Ukázka kompletního nasazení SW Wonderware (Wonderware application server, Wonderware historian server, Wonderware information server, InTouch). Vlastní řízení výroby realizováno v PLC Telemechanique.
Kompletní modernizace řízení výrobní linky byla realizována za plného provozu výrobního závodu. Příprava celého projektu a testování nového systému zákazníkem trvalo 4 měsíce. Zprovoznění nového systému proběhlo během jedné výrobní směny.
Tento nadstandardní projekt byl prezentován na výroční konferenci firmy Pantek, která je dodavatelem SW Wonderware. Více informací naleznete na stránkách firmy Pantek nebo v této prezentaci.
Ukázka z řízení potravinářské výroby. Vlastní řízení výroby realizováno v PLC Siemens S7 v programovacím standardu S88. Pro vizualizaci použitý SW InTouch od firmy Wonderware a pro archivaci reportních dat MS SQL server. V této aplikaci je celkem řízeno 350 automatizačních prvků. Celkové zprovoznění nového výrobního závodu trvalo 6 týdnů, včetně IO testů.
Ukázka z řízení potravinářské výroby s reportní nadstavbou. Pro vizualizaci použitý SW InTouch od firmy Wonderware.
Ukázka z vizualizace řízení paletizátoru. Pro tvorbu aplikace byl použitý SW InTouch od firmy Wonderware.
Ukázka z vizualizace řízení paletizátoru. Pro tvorbu aplikace byl použitý SW InTouch od firmy Wonderware.
Spolupráce pro firmu Siemens Ostrava. Ukázka kompletního nasazení SW Wonderware System Platform (Wonderware Application Server, Wonderware Historian Server, Wonderware Information Server, InTouch) jako náhrada stávajícího vizualizačního systému na bázi LINUX. Vytvoření nového systému vizualizace, komunikačních prvků a testování nového systému zákazníkem trvalo celkem 6 měsíců. Nový vizualizační systém obsahuje celkem 40 tisíc I/O proměnných a testování jednotlivých napájecích úseků probíhalo za plného provozu rozvoden elektrické energie.
Kompletní výměna vizualizačního SW pro sledování provozu teplárny Krč.
Kompletní dodávka nového řídícího systému včetně elektro rozvaděče a montáže. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch. Jedná se o první projekt realizovaný přes našeho obchodního partnera: firmu Siam Dairy Tech Supply Ltd
Kompletní dodávka nového řídícího systému včetně elektro rozvaděče a montáže. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Kompletní dodávka a instalace nového řídícího systému včetně elektro rozvaděče, pneukomponent a měřících zařízení. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Vytvoření redundantní aplikace pro 4 fermentační tanky ve farmaceutickém průmyslu. Vizualizace realizována v SW InTouch.
Kompletní dodávka a instalace CIP pro UHT ventilů, pohonů a měřících zařízení. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Pro firmu Tetra Pak realizováno zprovozňování řídicího systému nové výrobní linky. Po týdenním zaškolení do SW standardu následovala několika měsíční práce na zprovoznění a odladění technologie nové výrobní linky mléka. Komplikací byl špatný návrh HW topologie řídicího systému, kdy kromě centrálního řídicího systému měly vlastní řídicí systém i jednotlivé technologické jednotky (pastér, UHT,….)
Technologický návrh a řízení „second hand“ pastéru. Součástí realizace byl návrh technologických úprav daného zařízení. Ovládání pastéru bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Technologický návrh, specifikace automatizačních komponent a řízení „second hand“ aseptického tanku. Součástí realizace byl návrh technologických úprav daného zařízení včetně výpočtové dokumentace technologie. Ovládání aseptického tanku bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Technologický návrh, kompletní dodávka automatizačních komponent, instalace a zprovoznění pastéru. Stávající zařízení bylo nutné upravit pro potřeby schválení auditu US Navy. Odstávka pastéru pro instalaci potřebných automatizačních členů, kompletní elektro instalaci a zprovoznění trvala 7 dnů. Řízení realizováno v Simatic S7 a vizualizace v SW InTouch.
Technologický návrh, specifikace automatizačních komponent a řízení CIP of CIP. Ovládání bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch. Součástí vizualizace je reportní systém na bázi MS SQL serveru.
Technologický návrh, specifikace automatizačních komponent a řízení Fermentačních tanků. Ovládání bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch.
Dodávka měřících komponent, elektro instalace a řídicí systém vyhodnocování měřených dat. Měřené hodnoty jsou archivovány do databáze MS SQL pro následné využití ve firemním intranetu.
Technologický návrh, kompletní dodávka automatizačních komponent, instalace a zprovoznění pastéru. Stávající zařízení bylo nutné upravit pro potřeby schválení auditu US Navy. Upozornění: požadovanou modernizaci dané infusní jednotky nebyl schopen zrealizovat výrobce této jednotky!
Specifikace automatizačních komponent a řízení nového pasterizačního tanku. Ovládání bylo nutné začlenit do řídicího systému výrobního závodu Friesland Romania. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch.
Technologický návrh, kompletní dodávka automatizačních komponent, strojní výroba ventilového bloku, instalace (strojní i elektro) a zprovoznění. Součástí dodávky bylo též řízení procesních jednotek (pastér, deareátor, mixer) dodaných třetí stranou.
Technologický návrh, elektro instalace a zprovoznění. Oproti obdobné zakázce v Malajsii je součástí řízení i příprava cukru a Citric acid. Součástí dodávky byla též komunikace se čtyřmi plničkami a vakuovým mixerem již instalovaných. Vizualizační program v čínském jazyce byl výzvou.
Implementace řízení nového mixéru práškových komponent do výrobní linky RTD.
Realizace řízení 4 zásobníkových tanků smetany společně s komunikací z pastéru a na butter maker. Pro řízení použitý identický SW standard jako ve výrobním závodě Targu Mures. Řídící program realizován v TIA portálu, vizualizace realizována v SW InTouch.
Implementace řízení dvou technologických jednotek do stávající technologie. Řízení realizováno v PLC Siemens, vizualizace realizována v SW InTouch.
Microsoft Visual Studio
Ukázka z databázové aplikace. Pro firmu Unilever jsme realizovali systém pro vyhodnocování efektivity výroby. Zdrojová data jsou archivována v databázi MS SQL serveru. Uživatelský program je vytvořen ve VisualStudiu 2008 a instalován na 30 PC v provozu. Veškerá katalogová data aplikace jsou zcela ve správě uživatele a rozšiřování aplikace tak není závislé na programátorovi.
Ukázka Webového portálu zobrazující archivovaná data výroby. Technologická data jsou archivována řídicím systémem do databáze MS SQL serveru. Výstupní reportní sestavy jsou vytvořeny v prostředí ReportingServices.
Tvorba nových reportních sestav a jejich začlenění do informačního portálu je umožněna konečnému uživateli s přislušnými znalostmi a administrátoským oprávněním. Navigačním menu je dvojjazyčné a rovněž je editovatelné uživatelem s příslušným oprávněním.
Ukázka aplikace realizované v prostředí Visual Studia - v programovacím nástroji C#. Systém je provozován na jaderných elektrárnách jako komponensta systému elektronické a osobní dozimetrie monitorující dávky osob v kontrolovaném pásmu.
Ukázka z databázové aplikace. Evidenční systém lahví umožňuje zákazníkovi sledovat pohyb jednotlivých výrobních položek v průběhu procesu plnění technického plynu do tlakových lahví. Tato aplikace komunikuje s nadřazeným systémem DeltaV pomocí protokolu Modbus a se čtečkami čárových kódů.
Realizovaná řídící a databázová aplikace vyhodnocuje změřená data laboratorní stanice pro stanovení teplotních výkonů topných těles.
Parametrizovatelný řídící systém pro ovládání metrologických stanic dodávaných firmou Enbra. Díky parametrizačnímu systému může dodavatel metrologických stanic sám modifikovat funkce řídícího systému.
Realizace řízení metrologických stanic pomocí IO komponent Festo komunikující pomocí ModBus protokolu. Toto řešení umožňuje snížit náklady na instalaci a samotný čas montáže.
Realizace řízení metrologické stanice pro dlouhodobé zkoušky vodoměrů. Řídící program umožňuje všechny typy dlouhodobých zkoušek dle evropských norem.
Realizace řízení metrologické stanice pro ověřování průtokoměrů pro sledování průtoku volné hladiny. Součástí řídicího systému je odečet počitadel pomocí fotografie v daném průběhu zkoušky.
Realizace řízení metrologické stanice pro proplachování vodoměrů a průtokoměrů.
Uživatelem definované řízení metrologické stanice splňující všechny parametry metrologického institutu.
Ověřován odporových teploměrů pomocí přesných odporových dekád. Ověřování vodoměrů je realizováno pro splnění všech evropských norem.
DeltaV
V roce 2009 jsme pro firmu Emerson asistovali pri zprovoznění výroby kyseliny dusičné. Vzhledem k technologii výroby vyžadovala tato akce maximální preciznost.
Zatím největší akce naší firmy. Kompletní řízení nové výrobní linky v chemickém průmyslu. Celý projekt trval 15 měsíců (od převzetí podkladů po zprovoznění výroby) a zahrnoval několika týdenní FAT test a SATA test se zákazníkem, autory projektu a majitelem licence příslušné výroby.
Ukázka vizualizace provozu v systému DeltaV.
Výměna řídicího systému výroby RS3 na DeltaV. Na základě informací vyčtených z několik desetiletí starého řídicího systému byl vytvořen nový řídicí systém realizovaný v SW DeltaV. Samotné zprovoznění nového systému proběhla v průběhu plánované letní odstávky bez jakýchkoliv technických a technologických problémů.
Ukázka vizualizace provozu v systému DeltaV.
Kompletní řízení nových výrobních linek v chemickém průmyslu. Řídící systém obsahuje 3200 vstupních a výstupních signálů. Realizace celého projektu je odhadována na 16 měsíců (od převzetí podkladů po zprovoznění výroby)
Projekt realizován v SW DeltaV.
Projekt realizován v SW DeltaV.
Projekt realizován v SW DeltaV.
Telemechanique / Modicon
Ukázka kompletního nasazení SW Wonderware (Wonderware application server, Wonderware historian server, Wonderware information server, InTouch). Vlastní řízení výroby realizováno v PLC Telemechanique.
Kompletní modernizace řízení výrobní linky byla realizována za plného provozu výrobního závodu. Příprava celého projektu a testování nového systému zákazníkem trvalo 4 měsíce. Zprovoznění nového systému proběhlo během jedné výrobní směny.
Tento nadstandardní projekt byl prezentován na výroční konferenci firmy Pantek, která je dodavatelem SW Wonderware. Více informací naleznete na stránkách firmy Pantek nebo v této prezentaci.
Realizace řídicího systému pro ovládání hlavního drtiče vápence. Řízení realizováno v Telemechanique.
B&R
Control Web
Ukázka vizualizace provozu ČOV v prostředí ControlWEB.
WinCC
Dvoumonitorová vizualizace daného provozu ve WinCC. Tímto projektem zahájena spolupráce s firmou Hydrotech.
Máte dotaz nebo vás zaujala naše nabídka
Využijte tento formulář nebo volejte +420 606 957 691, +420 774 112 848